為何電路板上最該防護(hù)的地方卻只能望而卻步
為何電路板上最該防護(hù)的地方卻只能望而卻步
2018-12-12 17:01:36
濕氣是對PCB電路板最普遍、最具破壞性的主要因素。過多的濕氣會大幅降低導(dǎo)體間的絕緣性能、加速絕緣材料老化、降低Q值、腐蝕導(dǎo)體材料。如果PCB電路板金屬部分起了銅綠就是沒有進(jìn)行防護(hù),金屬銅與水蒸氣、氧氣共同起化學(xué)反應(yīng)所引起的。
而在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導(dǎo)致與濕氣侵蝕造成的類似結(jié)果--電子元器件老化、引腳腐蝕甚至造成短路故障。
即使有嚴(yán)絲合縫的防護(hù)殼體,依然難以逃脫污染、霉菌、潮濕的侵害
最常見于電氣系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的污染物,也可能是由制作過程中殘留下來的化學(xué)物質(zhì)。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。也有人為經(jīng)手時不慎造成的,如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環(huán)境中亦有許多污染物,如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。
線路板在制造裝配過程中難免受到污染
防護(hù)漆對于電子產(chǎn)品的制作過程是非常重要的,它是一種特殊性質(zhì)的涂料,它固化之后形成的透明質(zhì)膜能夠保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免遭惡劣環(huán)境的影響,延長使用壽命。但由于它的高絕緣性決定了不能涂覆在電接觸點(diǎn)上,遺漏了最應(yīng)該重點(diǎn)防護(hù)的部位。使用過程基本靠人工操作,大大降低了生產(chǎn)工作效率。
由于防護(hù)漆厚度不均勻極易造成碎裂脫落
顯微鏡下防護(hù)漆涂覆并不均勻
以下是幾塊需要做防護(hù)的PCB電路板。紅色區(qū)域被標(biāo)明不能進(jìn)行防護(hù)漆的防護(hù),因為它們是電接觸點(diǎn),而這些被暴露的觸點(diǎn)無疑成為整體PCB電路板的“薄弱”部分。它們將首先受到外界不良環(huán)境的侵害。
得不到防護(hù)的部位就是今后的隱患
關(guān)鍵觸點(diǎn)只能保持原狀態(tài)
紅色框中不能夠進(jìn)行防護(hù)漆防護(hù)
那么有無其它方法可以解決如上問題呢?
環(huán)保型PCB板無漏防護(hù)技術(shù)的出現(xiàn),打破了近百年來電接觸觸點(diǎn)不能防護(hù)的難題。做到了PCB板防護(hù)無“死角”。但最為根本的是它是一項“另類”技術(shù)。
PCB板環(huán)保無漏防護(hù)技術(shù)操作簡單
PCB板環(huán)保無漏防護(hù)
當(dāng)PCB板系列保護(hù)劑涂敷于保護(hù)對象表面后,保護(hù)劑分子便迅速與有色金屬表面原子相結(jié)合,形成根植于原金屬表面的致密保護(hù)層,有效隔離潮濕和抵御大氣污染物、鹽霧、塵埃等各種腐蝕介質(zhì)。
注意!注意!注意!它的亮點(diǎn)出現(xiàn)了。
此保護(hù)劑具有高阻抗特性又具有量子隧道導(dǎo)電性,可直接涂敷于電觸頭表面,對PCB板的導(dǎo)電部分和絕緣部分同步進(jìn)行無遺漏防護(hù),并對電觸頭的拉弧效應(yīng)有較好的抑制作用。
經(jīng)過環(huán)保型PCB無漏防護(hù)技術(shù)后,微電路板可浸入水中
上百倍顯微鏡下的微電路板
如此,PCB板最該防護(hù)的地方也可有整體防護(hù)的同等“待遇”了。
環(huán)保型PCB板無漏防護(hù)技術(shù)在展會上受到廣泛關(guān)注